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混凝土搅拌车长见故障排除及搅拌车操作程序

来源:本站 作者:admin 日期:2012/12/22 19:22:51 浏览次数:3268

1、 搅拌车开始工作前,首先检查油箱、液压泵、马达内是否有足够的清洁的液压油,水箱是否灌满水,各润滑部位是否有足够的润滑油。
2、 发动汽车发动机运转片刻,向贮气筒充足气。
3、 把操纵油泵伺服阀的手柄放在中央位置,此时搅拌筒处于静止状态。
4、 一切正常后,操纵手柄使搅拌筒在低速下正反转2~3次,检查液压传动系统是否正常。
5、 把车开到搅拌站加料漏斗下,使车的进料斗口与搅拌站的出料漏斗口对正,防止混凝土流到车外面造成浪费和污染车体。
面造成浪费和污染车体。
6、 操纵手柄,使搅拌筒正转达10~12r/min,这时可向搅拌筒进料。
7、 料装到公称搅动容量时,操纵手柄,将发动机转速调为1800r/min时,使搅拌筒的搅动转速为1~3r/min,使发动机转速为最小后,然后在驾驶室锁住手柄,把车开至交货地点。从进料开始到卸料完毕允许的最大时间为1.5小时或拌筒旋转300转(取其中时间短者)。
8、 车辆满载上坡应适当使拌筒旋转速度加快,
9、 车到交货地点后,把卸料溜槽和加长溜槽转向需卸料的位置。
10、 在操纵车辆尾部两侧手柄前,应解开驾驶室操纵定位锁紧板,才能实现拌筒尾部正反转操作。然后根据工地要求的速度进行卸料。
11、 每次卸料后,必须将进料斗,搅拌筒内外,出料溜槽等清洗干净,防止混凝土凝固在上述部件上。
12、 拌制混凝土
a、 先注入总水量二分之一的水;
b、 将二分之一的粗骨料,二分之一的沙,全部的水泥顺次送入搅拌筒,随后再将余下的二分之一的砂送入;
c、 最后再将余下的送入二分之一粗骨料送入;
d、 搅拌筒转速及搅拌时间
进料时搅拌筒的转速:12~14r/min;
搅拌时搅拌筒的转速:10~12r/min;
搅拌时间:3~4min
运输转速:3~4r/min;
e 到工地将二分之一的水加入,快速搅拌1~2min。 (注意:拌置混凝土投料时,切忌只投水泥;搅拌完毕后的搅动及出料方法与前述相同。)

搅拌车常见故障及排除
常见故障 故障原因 排除方法
进料斗堵塞 进料搅拌不均匀出现 堵塞后用工具捣通;
“生料”,放料过快 控制放料速度。

搅拌筒不能转动 液压泵发生故障 检修液压泵。若混凝土已装入
搅拌筒时,液压泵发生故障,
应采取以下措施: 见八:特殊
情况下的紧急处理。
液压管路损坏 修理管路
操纵失灵 修理操纵系统

搅拌筒转动不出料 混凝土塌落度太低 加适量水,拌筒以搅拌速度搅
拌30转,然后出料
叶片磨损严重 修复或更换

搅拌筒上下跳动 滚道和托轮磨损不均 修复或更换

噪 声 油泵吸空 吸油滤油器堵塞 更换新滤油器
油生泡沫 油量不足 补油
空气滤清器堵塞 清洗或更换
油温过高 冷却器故障 检修冷却器

液压泵 压力不足 油脏 清洗、更换油、修理油泵
油泵磨损

流吸油口处 吸油滤油器失效 更换滤油器
量噪音大
太小漏油 机件磨损 修理或更换接头松动
管壁磨损


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